Вниманию потребителей РК мини 01-М

По состоянию на 1 марта 2009г. установки РК мини 01 используются в Ростовской области, Великом Новгороде, Йошкар-Оле, Саранске, Тольятти, Ново-Черкасске.

Головное производство размещено в г.Орехово-Зуево и в г.Орле.

Все установки проходят приемно-сдаточные испытания на заводах изготовителях с участием заказчика на песчано-глинистых смесях.

По желанию заказчика установки комплектуются смесителями МРБС-100 объемом 100 литров, с двумя сменными емкостями — тачками. Время перемешивания — 60 секунд, что обеспечивает бесперебойную работу установки.

Возможно комплектование установки транспортером подачи и питания установки по отдельному заказу и заданию потребителя.

Изделия, полученные на РК мини 01, обеспечивают необходимое качество строительных конструкций и рекомендованы к широкому применению.

На РК_мини_01 возможно формовать изделия из различных сыпучих порошкообразных материалов, в частности, использовать типовой классический состав песчано-цементной смеси:

• песок (желательно мытый) — 70%;
• цемент марки М-500 Д0 — 12-18%;
• вода — до 12%.

С помощью подкладных вставок можно расширить ассортимент выпускаемых изделий.

Отпускная цена по состоянию на 01 марта 2009г. — 400,0 тыс.рублей с НДС.

Отзыв потребителя о эффективности использования РК_мини_01

Щенников В.А, директор РСУ-5, г. Великий Новгород

Традиционные способы изготовления кирпича, стеновых блоков, тротуарной плитки и т.п. общеизвестны. Все они имеют достоинства и недостатки. Одни трудоемки, другие дороги, третьи энергоемки, четвертые… Оборвем перечисления, т.к. на сегодняшний день этому есть альтернатива изготовления изделий по технологии «Русские качели^®».

Человеку, впервые увидевшему работу машины РК_мини_01 трудно поверить глазам — изделие из машины берут руками и укладывают на специальный поддон.

Наблюдаем, как в агрегат загружается смесь, а через 10-15секунд Вы держите в руках готовое изделие.

Предваряя дальнейшие рассуждения, скажем, что на сегодняшний день более доступного по цене и качеству оборудования и технологии мы для себя не обнаружили. Критериями в оценке служили:

• качество получаемого изделия
• сложность технологического процесса
• затраты на инвестирование
• сроки окупаемости затраченных средств
• себестоимость продукции и т.д.

Ставилась задача — как при наименьших затратах финансов получить продукт наилучшего качества.

Имея довольно продолжительный опыт в сфере производства строительных материалов (кирпич, стеновые блоки, тротуарная плитка и т.п.), можем с уверенностью сказать — на сегодняшний день технология изготовления изделий методом зонного нагнетания наиболее прогрессивна.

Попробуем доказать вышесказанное на примере машины РК_мини_01.

Первое — машина прошла промышленные испытания и совместными усилиями нашей организации, ООО «РСУ-5» г.Великий Новгород, разработчика конструкции В.Е. Зубкина и завода-изготовителя доведена до надежного серийного образца.

Машина довольно проста в конструкции, имеет малые габариты, практически бесшумна, малоэнергоёмка.

Естественно, как всякий механизм, она требует к себе грамотного отношения при работе, правильной эксплуатации. Накопленный в результате испытаний и дальнейшего использования машины опыт позволяет нам дать практические рекомендации по работе оборудования и технологии изготовления изделий из различных по составу смесей.

Изначально машина предназначалась для изготовления грунто-блоков по технологии «Русские качели^®». Но машина, доведенная до серийного образца, прекрасно показала себя при формовании изделий из тяжелых цементосодержащих смесей. Нами был освоен выпуск плотного кирпича из глинопесчаной смеси, тротуарной плитки, бордюров и других фасонных изделий цементнопесчанной смеси. В результате подбора составляющих смеси, технология изготовления ориентирована на разные виды изделий.

Нами смонтирована поточная линия по производству тротуарной плитки и сопутствующих изделий для мощения. Линия включает в себя:

• формовочную машину РК_мини_01
• конвейер для подачи готовой смеси
• бетономешалку с накопителем
• конвейер подачи песка с виброситом

Обученный персонал в количестве четырех человек производит за одну смену 1000—1200 шт. готовых изделий.

Нами разработаны регламенты по эксплуатации РК_мини_01 и карта технологического процесса, где детально описаны приемы и методы, используемые при работе. Экспериментальным путем были найдены оптимальные параметры изготовления изделий, как с целью улучшения качества, так и с целью минимизации затрат.

Для удобства и экономии пространства была разработана система складирования на оригинальных поддонах. Сменный выпуск изделий занимает площадь 12 м². Затем изделия складируются на европоддоны и транспортируются на открытый склад.

При оценке экономического эффекта при работе линии с РК_мини_01 срок окупаемости машины не превышает четырех рабочих месяцев при односменной восьмичасовой работе, с перерывом на обед и двумя регламентируемыми перерывами по 15 минут.

О качестве выпускаемой продукции можно судить по результатам испытаний изделий, а они значительно выше показателей изделий изготовленных методом полусухого вибропрессования на отечественном и импортном оборудовании.

Путь от приобретения и монтажа оборудования до выпуска готовой, отвечающей всем требованиям продукции станет значительно короче с учетом нашего опыта.

Говорят, что лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Мы готовы предоставить полную информацию, провести обучение. В результате, не повторяя наш опыт проб и ошибок, Ваш путь к успешному производству станет значительно короче.

Наш адрес: г. Великий Новгород, ул. Нехинская, 57, ООО «РСУ-5». Контактные телефоны: +7 (908) 293-62-48 (Щенников А.А), +7 (902) 283-21-71 (Щенников В.А), т/ф +7 (816) 267-52-99.